五轴CNC加工如何降低刀具破损的风险减少刀具振动。更短的刀具夹持长度在保证切削的同时可以推动更高效的切削参数。
连续性的切削横跨更广的区域，仅需进行极少量的控制即可生成快速且曲面精度高的程序。
常规的三轴加工，在制作叶片、叶轮及结构件等航空航天工业产品的程序时，需要进行繁杂的优化，往往造成极大的损失。然而，使用平刀或者圆鼻刀采用顶面及侧面的五轴加工策略可显著地加大步距量，将达到明显地减少切削时间的效果。
五轴CNC加工运算速度方面有了明显的改善，比如发动机阀帽内部的面原来运算需要67小时，现在仅需要6.7小时。小刀具使用五轴同样可以加工高而陡峭的地方。如锻模、铸件及塑胶模具。在很长一段时间内，这项技术还没有竞争对手，因为相应的可靠程序付出的代价相当高。
直接通过曲面可以简化程式制作，同时确保正常切削是智能技术的基础，而对于重叠及有间隙的面之间同样是不存在限制。曲线及曲面的U/V方向不再需要进行修剪 、联结及变成一个统一的面组。
如此一来在相当大的程度上减少工作量及数据量。如使用球刀进行大于180°的边切削，系统将自动进行可靠的避让及转换。采用锥柄的刀具及刀杆以及任何类型的刀把，在夹持相当短的情况下都可以进行圆管方面的加工。
