五轴CNC加工数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，有着高档数控系统，伺服驱动装置，系列化电机，系列化传感产品，电主轴，铣头，转台等。数控机床不仅结构复杂、科技含量高，但是受到多方面因素影响，容易产生各类故障。
所以，电气故障的维修始终要将故障的诊断排查作为基础，针对电气故障诊断必须遵循以下几个关键点：
1.静至动法
对五轴数控机床电气故障进行排查与诊断的过程中，需要遵循安全第一的基本原则。电气故障出现之后，首先需要对机床的外观做出检查，询问操作人员发现的实际情况，进而从中分析故障的因素，结合观察与询问的结果，定位故障的大体位置，之后才能展开逐项排查。
2.简至繁法
对机床故障开展维修工作的时候，需要充分了解设备，对于内部系统进行准确的排查，通过了解数控机床的运行参数，简化故障诊断的流程，提高故障诊断的效率。发现多种电气故障交错的时候，需要首先从简单的故障着手，逐步深入诊断繁杂的故障。
3.外至内法
如今的五轴数控机床普遍规模比较大，在五轴联动数控机床中通常包含著大量的控制按钮和拆卸开关，运行环境比较复杂。所以，在五轴加工数控机床出现电气故障之后，要求维修人员要从机床的外部着手，逐步深入内部，有顺序的开展故障排查与诊断，提高故障的诊断效率，为后续的维工作奠定基础。
4.机械至电气法
五轴加工数控机床出现故障之后，机械故障是容易被发现的，可以通过对机床外观的观察，大致了解机械结构上存在的问题，及时开展维修工作。但是电气故障的排查难度相对较大，首先需要排查机械故障，之后再去诊断电气故障，进而达到提高工作效率的目标。
