五轴CNC加工中心的技术特点和优点

　　

     五轴CNC加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在CNC加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。与普通机床相比数控机床还具有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
CNC加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴CNC加工中心。按结构形式可分为立式CNC加工中心、卧式CNC加工中心和龙门式CNC加工中心。

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五轴CNC加工中心的优点​
​1、使得工件的装夹变得容易
2、加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹
3、提高模具加工精度
4、五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本
5、五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力
6、提高刀具使用寿命，降低成本

7、提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率

8、交货快，更好的保证模具的加工质量
五轴机床集中工序进行高精、高效加工，实现工件一次装夹便可完成除底部外所有面加工。一台五轴机床的工效约相当于两台三轴加工机床，甚至可以省去更多机床。