运用
五轴CNC加工设备进行加工，功率高、质量好，但假如工艺规划组织不当，则不能很好地表现它的优势。从一些cnc加工厂经历来看，存在着如下一些问题：
1、cnc加工工序过于涣散
发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时刻)，编程简略、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(方位公差)不易确保，生产功率不能很好地发挥。
因而，cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工常识，多进行测验，以把握相关常识，尽可能采用工序会集的办法进行加工，多用几次，自然会表现它的优势。采用工序会集后，单位加工时刻增加，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，功率得到大幅提高，质量也得到了很好的确保。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序组织得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和功率才干提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和运用带来了很大便利。但假如设置和运用不当，常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零道路不注意，易发生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00 指令时，应考虑周全，不行随意。
在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修正，确保程序的准确性。同时，在正式履行程序加工前，必须通过程序试运行(翻开功放)，以确认加工道路是否与规划道路共同。
