1、
五轴CNC加工预留适量的精加工余量：
为了保证产品(Product)的外观和尺寸都达到标准值，通常情况(Condition)下在光刀之前，会有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量保证在0.03mm~0.15mm之间。
2、减小编程切削公差：
因每款编程软件不同，对话框也会有所改变，但切削公差这一项是编程中不可缺少的设置参数(parameter)，而公差的大小也直接影响(influence)到五金CNC加工产品(Product)的精度（精确度）及外观。
3、优化（optimalize）进退刀的重叠：
优化（optimalize）程序(procedure)后，虽然在进退刀处会有重叠的痕迹，但凸印、接刀印可以消除。东莞CNC加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
4、在线检测(检查并测试)接刀峰值（peak）：
可以改善尺寸和外观。CNC数控机床加工解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
5、选择(xuanze)性进退刀：
增加进退刀线，不管是进刀或退刀都不与工件接触，从而使得加工面更加平顺。东莞CNC加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
