五轴CNC加工编程抽象、操作困难这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床结构形式多样；同一段NC代码可以在不同的三轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种五轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的五轴机床。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。
五轴CNC加工运动仿真检查允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。机床仿真将能报警指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域，确保程序安全可靠。
使用机床运动仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能，例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果。
一个重要的基本特征就是拥有一个数字控制系统。数字控制系统是自动化磨床的前提，我们目前也只制造带数控系统的磨床。当然有了数控系统之后还需要别的部件，如优化的软件，一些附件，如测量系统、修整系统、冷却系统等。虽然有些部件是可以在市面上买到的，但我们却要对整个磨床的正常工作负责。
五轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握必备的知识和技能。经验丰富的编程、操作人员的缺乏，是五轴数控技术普及的一大阻力。
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