在这方面，控制系统制造商可提供品种繁多的五轴同步加工软件功能。这些功能都显著提高了加工效率。这些功能有刀具长度补偿、刀具纠偏、刀具半径补偿和切割点补偿等。此外，还有SmoothTCP和High-SpeedSmoothTCP等功能。其中，SmoothTCP功能以ToolCenterPoint为基础，对刀具调节中的偏差进行补偿。另外，SmoothTCP还可忽略刀具中点位置的冗余指令。High-SpeedSmoothTCP功能可以用于现有的程序中，它含有刀具方向补偿功能，以达到侧面加工时的均匀运动。采用这两种功能，可以获得更好的表面质量和更短的加工时间。
针对斜面加工("3+2"轴加工)场合，开发出了一种称为Guidance-Screen(引导屏)的技术。通过这种屏幕，设备操作人员可以获得图形支持，并可通过对话，索取所需的程序。据制造厂商称，操作人员可以在下列不同方式之间进行选择:欧拉角度，"滚动，倾斜和偏离"(RPY)，空间三点，两个矢量，角投影或刀具轴的方向等。
1、可靠性
五轴加工刀具路径的可靠性非常重要，因为五轴中增加了两个旋转运动，振动的可能性大大增加，因此振动检测和避免措施必须可靠，否则会导致昂贵设备的损坏。
2、易用性
易于使用和五轴编程曾经被认为是互相排斥的，五轴编程被认为是难点、费时且干涉情况很严重。但要想保持竞争力，观念必须转变。如果在表面或实体模具加工中使用可自动生成刀具路径的CAM软件，那么创建五轴刀具路径与创建三轴刀具路径一样简单，因为这样的CAM软件可以进行复杂深腔模具工件的五轴编程，而且可以避免振动。
3、五轴CNC加工设备的限制加工中心五轴联动加工中心数控五轴加工中心五轴加工中心
五轴设备的限制可影响到怎样选择模具的五轴加工。CAM软件必须能模拟具体的五轴设备并调整刀具路径以避免运动到旋转极限。如果某一五轴设备在C轴有极限，CAM软件必须能将间断的动作置入刀具路径，同时保持无振动的刀具路径。
另外，许多五轴配置在其A/B轴上有不同的极限，比如某种机床可在A轴-90°旋转，但正向上只允许+15°旋转，所以，可以理解CAM软件自动将该极限考虑在内以避免在正向超限。
