立、卧式CNC加工的使用比较

　　在机床选用上，应了解并类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。例如，卧式CNC加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泉体、鲥休、壳休等，它适合多而加工，多次更换夹具利工艺基准的零件。立式CNC加工中心最适宜的是扳类零件如箱盏、盏掇、壳休、平而凸轮等单而加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。与立式相比同等规格的卧式的价格矍贵50%~1OO%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。一般，机床工作台尺寸应稍大干工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或聚用辅助工艺手段进行装夹。当然，还应兼顾考碹工件总重负荷问题、电机功率问题利换刀空间问题等。端而有分布孔系、曲而的盘类零件宜选撑立式CNC加工中心，有径向孔的可选卧式CNC加工中心。当加工的工位较少，且跨距小大时，可选立式CNC加工中心，从一端进行加工。加TlH体类零件J加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣豢CNC加工中心。
　　箱体类零件是指具有一个以上的孔系，且有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变述箱休，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泉壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及半而加工，公差要求较高，特别是形位公差娑求较为严格，通常妥经过铣、钻、扩、镗、饺、能，攻跫等工序，需娑刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周划长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，史重要的是精度币以保证。类似于CNC加工中心，卧式CNC加工中心是以主轴轴线为水半状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式CNC加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是兰个直线运动坐标加—个回转运动坐标，它能够使工件在—掀装夹后完成除安装而和顶而以外的其余四个而的加工，最适合加工莉体关零件。箱体类零件在卧式CNC加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 %～95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成水。
　　卧式CNC加工中心调试程序及试切时小便观察，加工时小便监视，零件装夹剥测量不方便，但加工时捧屑容易，对加工有利。与立式CNC加工中心相比，卧式CNC加工中心的结构复杂，占地而积大，价格也较高。
　　比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式CNC加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式CNC加工中心，从一端进行加工。