CNC加工故障的分析与处理方法

　　一、调查故障现场，充分掌握故障信息
　　1、故障发生时报警号和报警提示是什么？那些指示灯和发光管指示了什么报警？  
　　2、如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果 
　　3、故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？  
　　4、故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？  
　　5、以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？  
　　二、分析故障原因，确定检查的方法和步骤  
　　故障分析可采用归纳法和演绎法。 
　　1、归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。 
　　2、演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。  
　　分析故障原因时应注意以下几点三轴加工中心： 
　　1、要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半； 
　　2、要思路开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选； 
　　3、在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。  
　　三、故障的检测和排除  
　　在检测故障过程中，铝板加工中心 应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断。PLC的监控功能。根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。  
　　另外，在检测排除故障中还应掌握以下若干原则： 
　　1、先外部后内部。 
　　2、先机械后电气。 
　　一般来讲、机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。 
　　3、先静后动。 
　　维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，木工加工中心阅读机床说明书、图纸资料后，方可动手查找处理故障。 
　　1、先公用后专用。 
　　公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。 
　　2、先简单后复杂。