东莞大型CNC加工公司介绍CNC加工工艺知识

东莞大型CNC加工公司介绍CNC加工工艺知识

　　（1）CNC加工工艺内容要求具体、详细
　　如前所述，在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状及尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作人员根据自己的实践经验和自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。而在CNC加工时，原不可不在普通机床上由操作工人灵活掌握并可通过适时调整来处理的上述工艺问题，不仅成为CNC工艺设计时必须认真考虑的内容，而且编程人员必须事先设计和安排好并做出正确的选择编入加工过程中。CNC工艺不仅包括详细描述的切削加工步骤，而且还包括工夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容以及标有CNC加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
　　（2） CNC加工工艺要求更严密、精确
　　CNC机床自适应性较差，它不能像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。如在攻螺纹时，CNC机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续进行，这些情况必须事先由工艺员精心考虑，否则可能会导致严重的后果。在普通机床加工零件时，通常是经过多次“试切”过程来满足零件的精度要求，而CNC加工过程是严格按程序规定的尺寸进给的，因此要准确无误。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗事情的差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子屡见不鲜。因此，CNC加工工艺设计要求更加严密、精确。
　　（3）制定CNC加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响
　　CNC加工时，刀具怎么从起点沿运动轨迹走向终由CNC系统的插补装置或插补软件来控制的。根据插补原理分析，在CNC系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低；插补精度越低，工件的轮廓形状精度越差（详细分析见后）。因此，制定CNC加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响，特别是高精度加工时影响非常明显。
　　（4）制定CNC加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算
　　编程尺寸并不是零件图上设计的基本尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。这是编程前必须要做的一项基本工作，也是制定CNC加工工艺要必须进行的分析工作（详细分析见第四章第三节）。
　　（5）制定CNC加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性
　　复杂形面的加工编程通常要用自动编程软件来实现，由于绝大多数三轴以上联动的CNC机床不具有刀具补偿功能，在自动编程时必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹。若刀具预先选择不当，所编程序将只能推倒重来。