四轴机CNC加工与普通机床相比的优势

四轴机CNC加工与普通机床相比的优势：

　　加工的零件精度高、一致性好。四轴机CNC加工在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的四轴机CNC加工具有加工过程自动监测和误差补偿等功能，因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。同时由于数控加工消除了操作者的主观误差，从而保证了零件加工的一致性，确保加工质量的稳定。 
　　生产效率高。四轴机CNC加工零件的装夹次数较少，一次装夹可加工出很多表面，省去了画线找正和检测等许多中间环节。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15%～20%，而四轴机CNC加工可达65%～70%，可实现自动换刀的带刀库四轴机CNC加工甚至可达75%～80%，加工复杂工件时，效率可提高5～10倍。有交换托盘的四轴机CNC加工，几乎可以实现“零时间”装夹。 
　　特别适合加工复杂的轮廓表面。如在航空、汽车等行业普遍存在的复杂自由曲 面等。像四轴加工中心，五轴加工中心等。 
　　四轴机CNC加工是柔性制造系统的基础单元，有利于实现计算机辅助制造。目前在制造业领域中，CAD/CAM已经被广泛应用，四轴机CNC加工及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。四轴机CNC加工是柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）的基础单元，它使用数字信息，可以方便地与计算机辅助设计系统以及其他流水线、自动控制系统联结，构成柔性制造系统。
　　初始投资大，加工成本高。四轴机CNC加工的价格一般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高；另外加工首件需要进行编程、调试程序和试加工，时间较长，从而使零件的加工成本高于普通机床。