卧式CNC加工后的后续处理是一个细致且重要的环节，它直接影响到加工件的质量和最终产品的性能。以下是进行后续处理时需要注意的一些关键细节：
1. 清理与去毛刺
清理铝渣与油污：卧式CNC加工完成后，应首先清理机床内部和加工件上的铝渣、油污等杂质。特别是光刀喷涂前，应将机床内的铝渣彻底清理干净，防止铝渣吸油影响后续处理效果。
去毛刺：使用适当的工具（如锉刀、砂纸、去毛刺机等）去除加工件上的毛刺和飞边，确保加工件表面光滑无毛刺。
2. 检查与测量
尺寸检查：使用测量工具（如游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等）对加工件的尺寸进行精确测量，确保加工尺寸符合图纸要求。
外观检查：目视检查加工件表面是否有划痕、凹坑等缺陷，确保加工件外观质量达标。
3. 清洗与干燥
清洗：采用适当的清洗剂（如超声波清洗剂、化学溶剂等）对加工件进行清洗，去除表面残留的切削液、油污等杂质。清洗过程中应注意保护加工件表面，避免划伤或腐蚀。
干燥：清洗完成后，应及时将加工件晾干或吹干，防止水分残留导致锈蚀或影响后续处理效果。
4. 后续加工处理
表面处理：根据产品要求，对加工件进行表面处理（如喷砂、阳极氧化、电镀等），以提高加工件的耐腐蚀性、耐磨性或美观度。
装配与调试：对于需要装配的零件，应按照装配图纸和技术要求进行装配和调试，确保装配精度和性能要求。
5. 质量控制与记录
质量控制：在整个后续处理过程中，应严格控制各个环节的质量，确保加工件的质量符合产品要求。
记录管理：卧式CNC加工对后续处理过程中的关键参数、处理结果等进行记录和管理，便于后续追溯和分析。
6. 安全与环保
安全操作：卧式CNC加工在后续处理过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。同时，应做好机床、设备等的维护保养工作，防止因设备故障导致安全事故的发生。
环保要求：卧式CNC加工在后续处理过程中，应注意环保要求，合理使用清洗剂、切削液等化学品，防止对环境造成污染。同时，应按照相关规定对废弃物进行分类、收集和处理。
