⑴优化加工参数：
卧式CNC加工切削深度、进给量和转速等加工参数对刀具寿命有直接影响。合理设置这些参数，避免刀具过负荷使用或加工困难，可以有效延长刀具寿命。
例如，针对难卧式CNC加工材料，如镍基合金、钛合金和PH不锈钢，应控制切削速度在适当的范围内，如镍基合金控制在20~50m/min，钛合金控制在30~110m/min，PH不锈钢控制在50~120m/min。
⑵选用高品质刀具：
高品质的刀具具有优异的硬度、韧性和耐磨性，能够长时间保持尖锐的切削刃，从而延长使用寿命。
在选择刀具时，除了考虑其材料硬度、耐磨性外，还应根据加工材料的特性选择合适的刀具材料和类型。
⑶熟练掌握刀路优化技术：
刀路优化技术可以zui大限度地减少刀具的运动次数，降低磨损，并提高加工效率。
例如，使用刀具半径较大的端铣刀可以减少切削次数，从而减少刀具磨损。同时，确保刀具走过的轨迹尽量平稳，以减少在刀具轨迹中的摩擦。
⑷采用润滑剂和冷却措施：
润滑剂可以降低切削力，减少刀具磨损，延长其使用寿命。选择合适的润滑剂和用量，避免使用过多或过少。
充分的冷却对于控制刀尖温度非常有效。利用CNC机床的内冷却功能或外传内冷却刀柄，确保加工区域保持在一定的温度范围内。
⑸合理设计夹持方式：
夹持方式不当会导致刀具磨损或断裂。选择高刚度的夹具，确保刀具的稳定性和寿命。
⑹定期保养和检查：
定期对数控刀具进行保养和检查，清除刀具上的尘土、水泥、切屑等杂物，保持刀具的清洁和干燥。
定期检查刀具磨损情况，并根据磨损程度进行更换，避免刀具因过度磨损而失效。
⑺注意刀具的清洁和保养：
在使用过程中，对刀具进行定期的清洁和保养，特别是在使用过程中进行油脂的涂抹和清除杂物。
