四轴联动CNC加工在实际应用中需要注意的问题很多，涵盖了从加工前的准备到加工过程以及加工后的处理等各个环节。以下是关键问题的概述：
①装刀与刀具管理：
在装卡材料时，尽量先装卡刀具，以防在装卡材料时手触碰到刀具。
装刀时要确认刀具长度及所选夹刀刀头是否合适。
在拆卸刀具时，需确保主轴已经停止转动。
卸刀时，避免用手的刃部接触刀具，防止划伤。
②加工过程的安全与精度：
加工过程中，操作人员不得近距离观察切削位置，防止切屑飞溅入眼。
在加工间隙进行暂停观察时，需将工作台移离切削位置。
在机床运转中禁止开机门，以免发生刀具或工件飞出的情况。
如发现撞刀情况，必须立即停车，如按“紧急停止”按钮或调整进给速率等。
③机床操作与维护：
在同一工件中每次对刀时，需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度。
加工过程中，如发现加工余量过多，需使用“单段”或“暂停”功能，手动调整后再继续加工。
自行运转中，操作人员不得离开机床，如需离开，必须指定相关人员看查。
在光刀喷油前，需清理机床内的铝渣，以防铝渣吸油。
④设计与夹具选择：
设计合理的加工路径是CNC 4轴加工的关键，需利用CAD/CAM软件及四轴控制系统实现精准切削。
夹具的选择对于加工精度和稳定性至关重要，应根据加工工件的形状和尺寸合理选择夹具。
⑤交接与记录：
在下班时，操作人员必须做好准确的交接工作，确保后续加工能正常进行。
⑥其他注意事项：
扳手等工具使用完毕后应放在指定区域，避免放在可能产生干扰的位置。
在加工完成后，拆卸工件前，要进行必要的尺寸或外观的初步检测，确保合格后再进行拆卸。
