东莞大型CNC加工过程中常见的问题多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理，找出问题的原因并采取相应的措施进行解决。主要包括：
切削过程中产生振动。这可能是由于切削速度过高、进给量过大、工件装夹不牢或刀具磨损/松动等原因引起的。为了解决这个问题，可以尝试降低切削速度、减小进给量、重新装夹工件或更换/紧固刀具。
模具周边有毛刺。这可能是由于模具加工过程中产生的毛刺没有被彻底清除。改善方法是手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度，模具周边用油石或锉刀去毛刺后用碎布擦干净，最后用手确认。
分中棒有磁。这可能是由于分中棒本身带有磁性。改善方法是在使用前将分中棒先退磁，可以使用陶瓷分中棒或其他非磁性材料。
模具四边不垂直。这可能是由于模具加工过程中的误差引起的。改善方法是校表检查模具四边是否垂直，垂直度误差大需与钳工检讨方案。
对刀问题。这可能是由于操作员手动操作时不准确、手动操数有误、刀具装夹有误或刀具本身有误等原因引起的。改善方法是手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点，刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净，飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片，单独出一条对刀程序以避免R刀平刀飞刀之间的误差。
添加清角程序。余量尽量留均匀，侧面与底面余量留一致。合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
