五轴CNC加工是一种高级的数控加工技术，可以在一次装夹中完成对零件的多个面的加工，提高了加工效率，减少了装夹成本，并可以减少产品刮伤碰伤。它适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是形状加工精度要求比较严格的零件。
五轴CNC机床可以在不改变工件在机床上的位置的情况下加工工件的不同侧面，这可以大大提高棱柱形零件的加工效率。由于五轴数控加工的高度通用性，它用于制造复杂的精密零件。
要提高其加工效率，需要从多个方面进行操作和优化：
根据工件材料选用性能优良的刀具材料。选用高性能的刀具材料能够提高加工质量、减少换刀和磨刀的时间，从而提高生产效率。
采用可转位刀具。可转位刀具具有快速更换刀片和合理刀具几何参数及断屑槽的特点，能够提高刀具耐用度和抗黏结磨损，节约辅助时间并提高生产效率。
根据工件材料和刀具材料的性能合理选择切削用量。在切削用量三要素（切削速度、进给量和切削深度）中，每一要素的数值提高1倍，加工效率将近提高1倍。在这个切削速度范围内，切削效果和刀具耐用度及加工成本最合理。
合理选用切削液。切削液可以提高切削速度、提高刀具耐用度和防止积屑瘤的产生，对提高加工效率具有重要作用。
优化加工路径。采用合理的切削路线能够减少不必要的行程，节约时间并提高加工效率。
正确应用导引曲线和滚刀。导引曲线能够直接在加工区域上创建5轴刀具路径并完全控制刀具路径的流动，而滚刀可以更有效地塑造弯曲和倾斜的表面，从而提高加工效率和质量。
总之，提高五轴CNC加工效率需要掌握多种技能和优化方法，包括选用合适的刀具材料和切削液、采用可转位刀具、优化切削用量和加工路径、正确应用导引曲线和滚刀等。在实际操作中，需要结合具体的情况进行综合考虑和调整，以达到最佳的加工效果和效率。
