五轴CNC加工中心在加工效率、加工精度、一致性、稳定性等方面均高于普通机床，越来越多的客户尤其是精密制造的客户，更倾向于选择五轴加工，比如航空、航天、军工等领域复杂、精密零部件的加工制造。
当前在我国的中小加工厂中，经常是数控机床和普通机床并存的状态。加工时，操作人员会依据不同零件的要求，选择是使用数控机床还是普通机床。
那么，五轴CNC加工可以加工什么样的零件呢？下面介绍一下：
1.要求高的零件
五轴CNC加工数控机床在制造和对刀精度、补偿精度以及机床刚性上都要远远由于普通机床，因此对于精度要求较高的零件，需要在五轴CNC数控机床上进行加工。尤其是那些对于母线直线度、圆度和圆柱度要求高的零件更是如此，因为五轴加工中心的车削运动都经过了高精度插补运算和伺服的驱动，能够很好地实现加工精度，满足零件的精度要求。
五轴加工数控机床不但具有很好的刚性和制造精度，而且其切削速度的恒定性也非常出色，而这个特性对于降低工件表面粗糙程度是很有帮助的。普通机床由于转速不能保持恒定，造成端面内的粗糙度不一致。而使用五轴数控机床，将车削速度恒定在最佳线速度，这样加工出的零件不仅粗糙度低，而且还能够保持一致。
还有一些超精密及超低表面粗糙度的零件，如激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，只要在精度达到微米量级的高精度五轴数控机床上才能加工出来。
2.表面复杂的零件
由复杂曲线和平面构成的，表面形状复杂的回转体零件是无法用普通机床进行加工的。而使用五轴加工中心就很容易实现，因为数控机床拥有直线和圆弧插补功能，以及某些非圆曲线插补功能。
对于轮廓曲线是由直线和圆弧组成的零件，可以直接使用直线和圆弧插补功能来加工。对于轮廓曲线为非圆曲线组成的零件，则可以用非圆曲线插补功能加工。如果零件曲线不在机床的插补功能之类，也可以先用直线或圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧插补功能达到图纸要求的形状。
3.横向加工的回转体
比如有些回转体零件带有横向加工，比如键槽或径向孔等，或者是端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件。这类零件如果采用普通机床加工，不仅工序数多，而且工序也比较分散，十分不利于加工。
而采用五轴加工中心加工，由于具有自动换刀系统，只装夹一次能够完成普通机床的多道加工工序。这样就可以减少装夹次数，实现工序集中的原则，保证加工质量的稳定性，并且提高可以加工效率，降低加工成本。
4.特殊螺纹的零件
在螺纹加工能力上，普通机床可以加工等距的直面螺纹和锥面螺纹，但对于不等距螺纹、端面螺纹等就无能为力了。而且，一台普通机床也只能加工固定的若干种螺距。
使用五轴联动加工中心数控机床，不但可以加工任何等节距的直面、锥面及端面螺纹，还可以加工增螺距、减螺距这样的变螺距螺纹，以及等螺距与变螺距平滑过渡的螺纹。
而且，五轴加工车床在加工螺纹时，主轴转向不需要像普通机床那样交替变换，再配以机夹硬质合金螺纹车刀，可以使用较高的转速，因此具有远远高于普通机床的加工效率，加工出的螺纹质量也优于后者。
