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五轴CNC加工时，提高工件效率可以从以下几个方面入手：
优化刀具路径：通过对切削路径进行优化，减少空转时间，提高加工效率。具体可以采用点位优化、块优化、局部优化等方法，减少进刀次数和刀具空走的距离。
合理选择刀具：根据工件制作的要求，选择合适的切削工具。如选择适当的刀具长度，提高切削深度，降低进给，可以提高加工效率。
合理设置加工参数：加工参数设置合理可以大幅提高加工效率。降低切削速度时磨损会减缓而且刀具使用寿命相对较长，过高的切削速度也会加快切削工具的磨损和加工效率。因此，根据工件材料、设备和实际情况选择切削速度、切削深度、进给等参数部分或全部自动化作业是一种有效的方式。
合理设置夹持方式：选择合适的夹持方式，采用夹具定位，尽量减少换夹次数，提高夹紧力，利用更少的装卸时间来提高工作效率。
开启自动化生产：对于大批量的工件，可以采用开启自动化生产的方式，这样可以减少人力成本，提高生产效率。
总之，提高五轴CNC加工时的工件效率，需要合理选择设备和工具，进行有效的加工参数设置、夹持方式等优化操作。通过技术创新和制造业智能化转型升级，不断提高生产效率和工业自动化水平，实现高效、精度、质量的生产过程。
