卧式CNC加工对于产品尺寸有着严格的要求，这些要求主要基于机床的规格、性能以及加工工件的特性。以下是对卧式CNC加工中产品尺寸要求的详细分析：
一、工作台尺寸与加工空间
工作台尺寸：卧式CNC加工中心的工作台尺寸是确定加工空间大小的关键因素。工作台面的大小基本上决定了能够加工的零件的zui大尺寸。因此，在选择卧式CNC加工中心时，需要根据典型零件的外廓尺寸来选择稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，保证零件能够顺利装夹。
加工空间：基本的坐标轴是X、Y、Z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台面的大小直接决定了加工空间的大小。如果个别零件的尺寸大于卧式CNC加工中心的行程，那么必须确保零件的加工区域处于机床的行程范围之内。
二、坐标轴行程
X/Y/Z轴行程：这是卧式CNC加工中心的重要参数，直接关系到能够加工的零件尺寸范围。例如，某型号卧式CNC加工中心的X/Y/Z轴行程分别为1000/800/800mm，这意味着在X轴方向上能够加工的zui大长度为1000mm，Y轴方向上为800mm，Z轴方向（垂直方向）上也为800mm。
三、主轴与工件尺寸
主轴锥度与转速：主轴锥度（如BT50）和转速范围（如6000rpm）也影响加工的产品尺寸。不同锥度的主轴能够安装不同尺寸的刀具，从而加工不同尺寸的工件。而主轴的转速则决定了加工时的切削速度和效率。
主轴至工作台表面距离：这一参数决定了能够加工的零件在垂直方向上的zui大高度。例如，主轴鼻至工作台表面的距离为130-930mm，则意味着能够加工的零件在垂直方向上的zui大高度应小于或等于这一范围。
四、精度与误差
定位精度与重复性：卧式CNC加工中心的定位精度（如±0.005mm）和重复性（如±0.005mm）对于加工产品的质量至关重要。高精度的机床能够确保加工出的零件尺寸更加精确，减少误差。
对刀与测刀径：对刀和测刀径的精度也直接影响加工的产品尺寸。正确的对刀和测刀径方法能够减小加工误差，确保产品尺寸的准确性。
五、其他因素
装夹方式与夹具：不同的装夹方式和夹具对加工的产品尺寸也有一定影响。例如，采用收板装夹方式时，需要确保板槽的宽度与螺丝孔相一致；采用锁码仔加工时，则需要特别注意码仔放置的位置和螺杆长度等。
材料特性：不同材料的加工特性和尺寸稳定性也会影响加工的产品尺寸。例如，铜料、钢料、胶板、石膏等材料的加工方式和尺寸检查方法各不相同。
